整體要求：

包含招標(biāo)范圍內(nèi)的凈化空氣處理和非凈化空氣處理系統(tǒng)；消防排煙系統(tǒng)不在招標(biāo)范圍內(nèi)。應(yīng) 選用節(jié)能環(huán)保的空氣凈化系統(tǒng)和先進(jìn)的氣流組織模式，各凈化區(qū)應(yīng)按《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》 （GB50333-2013）的要求設(shè)置其相對(duì)鄰室的氣壓，以保持潔凈室的級(jí)別及無(wú)菌凈化要求，并使?jié)崈魠^(qū)處于受 控狀態(tài)。

注：其他表內(nèi)未注明的項(xiàng)目需滿足相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1）區(qū)域配置要求 一層發(fā)熱門診及放射科： 一層供應(yīng)中心無(wú)潔凈要求的房間采用風(fēng)機(jī)盤管加潔凈空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)。

二層PCR實(shí)驗(yàn)室：

a.PCR實(shí)驗(yàn)室設(shè)置一臺(tái)智能醫(yī)用衛(wèi)生型空氣處理機(jī)組，自取新風(fēng)的形式；采用高效送風(fēng)口送風(fēng)，上送下 排風(fēng)； 

b.檢驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室、消毒室、庫(kù)房、培養(yǎng)室、菌種室等其他功能用房采用風(fēng)機(jī)盤管加智能新風(fēng)系統(tǒng)， 檢驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室、消毒室等區(qū)域采用下排風(fēng)系統(tǒng)；

c.在衛(wèi)生間等有異味房間設(shè)置排風(fēng)。

五層負(fù)壓病房：

a.Ⅲ級(jí)負(fù)壓手術(shù)室區(qū)域采用一拖一的智能醫(yī)用衛(wèi)生型空氣處理機(jī)組，采用Ⅲ級(jí)潔凈手術(shù)室專用送風(fēng)天 花裝置，上送側(cè)下回風(fēng)上排風(fēng)；

b.病人走廊、更衣、值班、污洗、儀器間、標(biāo)本間等相關(guān)輔房共設(shè)置一臺(tái)智能醫(yī)用衛(wèi)生型空氣處理機(jī) 組，采用中效新風(fēng)口送風(fēng)、上排風(fēng)系統(tǒng)；

c.負(fù)壓隔離病房及換沖間各設(shè)置一臺(tái)智能醫(yī)用衛(wèi)生型空氣處理機(jī)組，采用中效新風(fēng)口送風(fēng)、上排風(fēng)系 統(tǒng)；

d.潔凈手術(shù)室內(nèi)送風(fēng)口應(yīng)集中布置于手術(shù)臺(tái)上方，使手術(shù)臺(tái)及周邊區(qū)位于潔氣流形成的主流區(qū)內(nèi)；

e.潔凈手術(shù)室應(yīng)采用高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的潔凈專用潔凈送風(fēng)天花，其送風(fēng)裝置尺寸：III級(jí)手術(shù)室不小 于2.6×1.4m，III級(jí)手術(shù)室送風(fēng)天花側(cè)部高效過(guò)濾器，靜壓箱內(nèi)氣流應(yīng)有充分混合的措施。潔凈區(qū)走道、污染區(qū)走道、輔房均采用高效送風(fēng)口送風(fēng)；

 f.手術(shù)臺(tái)工作面截面平均風(fēng)速符合《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50333-2013）的規(guī)定； 

g.在各手術(shù)室、衛(wèi)生間、污物打包間、污洗間及其它空氣易受污染的房間均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，以調(diào)節(jié) 室內(nèi)壓力和排除污染氣體。手術(shù)室必須設(shè)置獨(dú)立的吊頂排風(fēng)口，其位置宜在病人頭側(cè)的頂部，排風(fēng)口進(jìn)風(fēng) 速度應(yīng)不大于2m/s。排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)止回裝置、中效過(guò)濾器。排風(fēng)機(jī)或排氣扇選用低噪音類型；

 h.凈化空調(diào)系統(tǒng)和潔凈室內(nèi)與循環(huán)空氣接觸的金屬件必須防銹、耐腐，對(duì)已做過(guò)表面處理的金屬件因 加工而暴露的部分必須再做表面保護(hù)處理； i.整個(gè)凈化空調(diào)系統(tǒng)至少設(shè)有三級(jí)空氣過(guò)濾，第一級(jí)空氣過(guò)濾宜設(shè)置在新風(fēng)口，第二級(jí)應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng) 的正壓段，第三級(jí)宜設(shè)置在送風(fēng)末端。新風(fēng)系統(tǒng)（低噪音、低損耗）采用分區(qū)集中控制、新風(fēng)量不小于 《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50333-2013）的規(guī)定。

 2）過(guò)濾器配置要求 

a.潔凈手術(shù)室送風(fēng)天花配置H14高效過(guò)濾器。 

b.其它潔凈房間末端送風(fēng)口配置H13效率高效過(guò)濾器。

 c.手術(shù)室的下回風(fēng)口配置F6過(guò)濾器。

 d.其它潔凈房間的上排風(fēng)口配置F5效率中效過(guò)濾器。 

e.所有負(fù)壓病房、靜配中心的上/下排風(fēng)口配置H13高效過(guò)濾器 f.手術(shù)室排風(fēng)口配置F8中效過(guò)濾器。 

g.空氣處理機(jī)組過(guò)濾器配置要求參 考空氣處理機(jī)組的技術(shù)要求。

3）節(jié)能要求 本項(xiàng)目?jī)艋諝馓幚硐当仨毑捎糜行У墓?jié)能措施，選用節(jié)能環(huán)保的空氣處理方式和節(jié)能高效的設(shè)備，采 用合理的空氣處理系統(tǒng)方式，避免冷熱抵消等能量損耗現(xiàn)象。 

4）空氣處理系統(tǒng)冷熱源技術(shù)要求 

a.冬季熱負(fù)荷及夏季再熱熱源由屋面獨(dú)立風(fēng)冷熱泵機(jī)組提供。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)采購(gòu)前必須先報(bào)備采購(gòu)人確認(rèn)， 采購(gòu)人有權(quán)要求提供相關(guān)證明材料，非OEM或貼牌產(chǎn)品，且取得相關(guān)國(guó)際認(rèn)證，并提供復(fù)印件。 

b.加濕方式采用電極式加濕，加濕用水為自來(lái)水，自來(lái)水接自院內(nèi)自來(lái)水管網(wǎng)，為保證加濕器的正常工 作，要求供水壓力在0.2~0.6MPa之間，水質(zhì)需達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 

5）設(shè)備配置要求 

A.系統(tǒng)基本技術(shù)要求： “動(dòng)力分布式智能通風(fēng)系統(tǒng)”包含新排風(fēng)主風(fēng)機(jī)、智適應(yīng)動(dòng)力模塊（支路風(fēng)機(jī)）及變風(fēng)量控制系統(tǒng)等組 件。系統(tǒng)突出空氣安全、運(yùn)行節(jié)能及變風(fēng)量智能化控制管理。 “動(dòng)力分布式智能通風(fēng)系統(tǒng)”在各功能房間中按實(shí)際空氣安全和空氣品質(zhì)要求進(jìn)行有組織的送排風(fēng),既進(jìn) 行機(jī)械式排風(fēng)又機(jī)械式送風(fēng)，有效的保證了各功能房間的梯度壓差，改善了室內(nèi)的空氣品質(zhì)，防止了污染空 氣的外逸避免交叉感染，使室內(nèi)空氣達(dá)到一個(gè)有效合理的循環(huán)流動(dòng)。 “動(dòng)力分布式智能通風(fēng)系統(tǒng)”包含的數(shù)字化新/排風(fēng)主風(fēng)機(jī)、智適應(yīng)動(dòng)力模塊（支路風(fēng)機(jī)）及變風(fēng)量控制 系統(tǒng)必須是同一品 牌。 

B.數(shù)字化節(jié)能空氣處理機(jī)組： 

a.箱體結(jié)構(gòu) 機(jī)組應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，箱板與框架之間應(yīng)設(shè)有專用密封膠條，無(wú)論正壓或負(fù)壓應(yīng)能保證整機(jī)漏風(fēng)率<1%。箱 體框架應(yīng)采用高強(qiáng)度鋁合金型材，壁厚≥1.5mm以保證足夠的強(qiáng)度。鋁合金框架需用其它材料加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 防腐、防銹處理。 機(jī)組箱板應(yīng)采用≥50mm復(fù)合式夾芯雙面金屬保溫板，外板應(yīng)采用厚度≥0.5mm優(yōu)質(zhì)彩鋼板，內(nèi)板采用厚度 ≥0.5mm鍍鋅鋼板或優(yōu)質(zhì)彩鋼板，表面無(wú)明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面應(yīng)光潔、噴涂層均勻、色調(diào)一致、無(wú)流痕、氣泡和剝落。 箱板保溫要求采用無(wú)氟環(huán)保型硬質(zhì)聚氨脂一次注射發(fā)泡成型，發(fā)泡密度不小于40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于 0.022W/m.℃。內(nèi)、外板之間應(yīng)采取特別隔熱措施，以保證內(nèi)、外板之間無(wú)冷橋。 機(jī)組各檢修段位應(yīng)設(shè)置檢修門，檢修門應(yīng)設(shè) 計(jì)嚴(yán)密、靈活、方便維修。 機(jī)組的底座應(yīng)采用防腐處理的金屬底架，落地式機(jī)組底座高度≥100mm，應(yīng)能牢固的安裝在型鋼基座上。

 b.風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)為一體化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng) （無(wú)皮帶傳動(dòng)）。 電機(jī)要求選用高效節(jié)能的外轉(zhuǎn)子免維護(hù)直流無(wú)刷電機(jī)。 風(fēng)機(jī)必須具備軟啟動(dòng)功能與相序識(shí)別功能，啟動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生沖擊電流和反轉(zhuǎn)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速時(shí)產(chǎn) 生污染諧波等破壞電磁影響不得超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 風(fēng)機(jī)采用國(guó)內(nèi)知 名品 牌，電機(jī)軸承應(yīng)是自潤(rùn)滑密封免維護(hù)型球軸承，軸承壽命≥80000小時(shí)。

 c.過(guò)濾器 初效過(guò)濾器：采用優(yōu)質(zhì)尼龍網(wǎng)濾料，鋁合金框架結(jié)構(gòu)，厚度10mm，使用壽命長(zhǎng)。 中效過(guò)濾器:過(guò)濾器的框架采用鍍鋅框，過(guò)濾材料為化纖，保證阻力小，拆裝方便。過(guò)濾器安裝槽架邊框 為鍍鋅鋼板。 靜電除塵裝置:采用兩級(jí)過(guò)濾，一級(jí)為金屬過(guò)濾網(wǎng)或無(wú)紡布板式過(guò)濾器，濾除較大的塵埃粒子及毛發(fā)。二 級(jí)為二段式高壓電子集塵室，利用正負(fù)電子相吸的原理，同時(shí)利用電位差和高壓電荷瞬時(shí)釋放的能量捕殺細(xì) 菌，達(dá)到滅菌目的。 過(guò)濾段的進(jìn)風(fēng)斷面風(fēng)速均勻度應(yīng)大于80%，有合理的密封設(shè) 計(jì)，保證邊框處無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。 過(guò)濾器前或后應(yīng)設(shè)檢修門以方便過(guò)濾器的檢修、更換，檢修門的設(shè)置可在過(guò)濾器附近或在其它方便清洗 更換過(guò)濾器的位置上。 

d.表冷器 采用銅管穿鋁翅片表冷器，管材應(yīng)為優(yōu)質(zhì)磷脫氧無(wú)縫紫銅管，翅片為優(yōu)質(zhì)防腐親水鋁翅片，通過(guò)整體機(jī) 械低速脹管技術(shù)，保證每一片翅片均與銅管結(jié)合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏測(cè)試。 表冷器管材應(yīng)為無(wú)縫紫銅管，3/8〞銅管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞銅管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞銅管 壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度為≥0.11mm，其熱工性能應(yīng)能滿足整機(jī)熱工性能要求。 匯管及進(jìn)出水管采用不小于3.0mm厚的無(wú)縫鋼管，匯管最頂端設(shè)排氣閥，最底部設(shè)排水閥，排氣閥和排水 閥設(shè)于盤管出風(fēng)側(cè)并引至機(jī)內(nèi)易于操作位置，閥門開(kāi)關(guān)靈活無(wú)泄漏，進(jìn)出水管外表套上同規(guī)格的保溫棉。 盤管邊護(hù)板及收口應(yīng)采用不小于1.2mm厚的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板加工制作，表面應(yīng)光滑平整，無(wú)尖角、毛刺、裂 紋。 盤管設(shè) 計(jì)工作壓力應(yīng)不小于1.6MPa，盤管的耐壓性能及氣密性能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn) 壓力為2.0±0.02MPa，保壓時(shí)間不小于5min。 通過(guò)盤管的迎面風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2.5m/s，且應(yīng)保證通過(guò)盤管的氣流均勻。 冷卻盤管下應(yīng)加裝接水盤，接水盤應(yīng)采用1.0mm 厚優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理， 干式水盤工藝設(shè) 計(jì)，保證運(yùn)行期間水盤無(wú)積水，逐件需經(jīng)嚴(yán)格的檢漏試驗(yàn)，保證水盤密封嚴(yán)密無(wú)泄漏，并在 水盤外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤外表面二次結(jié)露，凝水盤最 低點(diǎn)處設(shè)排水管，確保機(jī)組在設(shè) 計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水排放順暢，無(wú)溢出，不漏風(fēng)。排水口處設(shè)置篦子，以 防大顆粒物體進(jìn)入排水管道以至堵塞。

 e.電極加濕 將電極棒插入電極罐水面下，接通電源，借助水中的離子移動(dòng)將水加熱至沸騰，產(chǎn)生水蒸汽的產(chǎn)生量 （加濕量）大小則取于電極罐中水位的高低，即電極棒插入水中的深度或面積，蒸汽噴桿均勻分布于空調(diào)箱或風(fēng)管中，經(jīng)空氣吸收而達(dá)到加濕的目的。 

f.電加熱 PTC加熱器由PTC陶瓷發(fā)熱元件與雙層鋁散熱件組成，具有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，是一種自動(dòng)恒 溫、省電的電加熱器。 與風(fēng)機(jī)故障停轉(zhuǎn)時(shí)，PTC加熱器因得不到充分散熱，其功率會(huì)自動(dòng)急劇下降，此時(shí)加熱器的表面溫度維持 在居里溫度左右（一般在250℃上下），從而不致產(chǎn)生表面“發(fā)紅”現(xiàn)象，外表絕緣，使用安全可靠。 升溫速度快，遇風(fēng)機(jī)故障時(shí)能自控溫度，使用壽命長(zhǎng)。

 g.活性炭過(guò)濾 吸附材料：優(yōu)質(zhì)顆粒狀活性炭，活性氧化鋁球，活性炭棉等； 支撐材料：紙蜂窩，塑料蜂窩，金屬箱體； 外框：鋁合金框，鍍鋅框，不銹鋼框，塑框； 特點(diǎn)：具有較好的吸附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能，可廣泛用于凈化處理含甲苯、二甲苯、苯、等苯類、酚 類、脂類、醇類醛類、惡臭味等有害氣體。 

h.其他 設(shè)備可接收0~10V信號(hào)進(jìn)行0~100%無(wú)級(jí)調(diào)速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報(bào)警接口等通訊接口。

 C.雙冷源獨(dú)立除濕新風(fēng)機(jī)組：

 a.箱體結(jié)構(gòu) 機(jī)組應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，箱板與框架之間應(yīng)設(shè)有專用密封膠條，無(wú)論正壓或負(fù)壓應(yīng)能保證整機(jī)漏風(fēng)率<1%。箱 體框架應(yīng)采用高強(qiáng)度鋁合金型材，壁厚≥1.5mm以保證足夠的強(qiáng)度。鋁合金框架需用其它材料加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 防腐、防銹處理。 機(jī)組箱板應(yīng)采用≥50mm復(fù)合式夾芯雙面金屬保溫板，外板應(yīng)采用厚度≥0.5mm優(yōu)質(zhì)彩鋼板，內(nèi)板采用厚度 ≥0.5mm鍍鋅鋼板或優(yōu)質(zhì)彩鋼板，表面無(wú)明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面應(yīng)光潔、噴涂層均勻、色調(diào)一致、無(wú)流 痕、氣泡和剝落。 箱板保溫要求采用無(wú)氟環(huán)保型硬質(zhì)聚氨脂一次注射發(fā)泡成型，發(fā)泡密度不小于40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于 0.022W/m.℃。內(nèi)、外板之間應(yīng)采取特別隔熱措施，以保證內(nèi)、外板之間無(wú)冷橋。 機(jī)組各檢修段位應(yīng)設(shè)置檢修門，檢修門應(yīng)設(shè) 計(jì)嚴(yán)密、靈活、方便維修。 機(jī)組的底座應(yīng)采用防腐處理的金屬底架，落地式機(jī)組底座高度≥100mm，應(yīng)能牢固的安裝在型鋼基座上。 

b.風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)為一體化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng) （無(wú)皮帶傳動(dòng)）。 電機(jī)要求選用高效節(jié)能的外轉(zhuǎn)子免維護(hù)直流無(wú)刷電機(jī)。 風(fēng)機(jī)必須具備軟啟動(dòng)功能與相序識(shí)別功能，啟動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生沖擊電流和反轉(zhuǎn)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速時(shí)產(chǎn) 生污染諧波等破壞電磁影響不得超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 風(fēng)機(jī)采用國(guó)內(nèi)知 名品 牌，電機(jī)軸承應(yīng)是自潤(rùn)滑密封免維護(hù)型球軸承，軸承壽命≥80000小時(shí)。 

c.過(guò)濾器 初效過(guò)濾器：采用優(yōu)質(zhì)尼龍網(wǎng)濾料，鋁合金框架結(jié)構(gòu)，厚度10mm，使用壽命長(zhǎng)。 中效過(guò)濾器:過(guò)濾器的框架采用鍍鋅框，過(guò)濾材料為化纖，保證阻力小，拆裝方便。過(guò)濾器安裝槽架邊框 為鍍鋅鋼板。 亞高效/高效過(guò)濾器：過(guò)濾器采用密褶式或箱式，采用鍍鋅邊框或塑框，過(guò)濾材料為玻纖，其邊框的對(duì)角 線誤差小于2mm, 表面要求無(wú)毛刺尖角、光滑平整。 過(guò)濾段的進(jìn)風(fēng)斷面風(fēng)速均勻度應(yīng)大于80%，有合理的密封設(shè) 計(jì)，保證邊框處無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。過(guò)濾器前或后應(yīng)設(shè)檢修門以方便過(guò)濾器的檢修、更換，檢修門的設(shè)置可在過(guò)濾器附近或在其它方便清洗 更換過(guò)濾器的位置上。 

d.表冷器 采用銅管穿鋁翅片表冷器，管材應(yīng)為優(yōu)質(zhì)磷脫氧無(wú)縫紫銅管，翅片為優(yōu)質(zhì)防腐親水鋁翅片，通過(guò)整體機(jī) 械低速脹管技術(shù)，保證每一片翅片均與銅管結(jié)合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏測(cè)試。 表冷器管材應(yīng)為無(wú)縫紫銅管，3/8〞銅管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞銅管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞銅管 壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度為≥0.11mm，其熱工性能應(yīng)能滿足整機(jī)熱工性能要求。 匯管及進(jìn)出水管采用不小于3.0mm厚的無(wú)縫鋼管，匯管最頂端設(shè)排氣閥，最底部設(shè)排水閥，排氣閥和排水 閥設(shè)于盤管出風(fēng)側(cè)并引至機(jī)內(nèi)易于操作位置，閥門開(kāi)關(guān)靈活無(wú)泄漏，進(jìn)出水管外表套上同規(guī)格的保溫棉。 盤管邊護(hù)板及收口應(yīng)采用不小于1.2mm厚的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板加工制作，表面應(yīng)光滑平整，無(wú)尖角、毛刺、裂 紋。 盤管設(shè) 計(jì)工作壓力應(yīng)不小于1.6MPa，盤管的耐壓性能及氣密性能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn) 壓力為2.0±0.02MPa，保壓時(shí)間不小于5min。 通過(guò)盤管的迎面風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2.5m/s，且應(yīng)保證通過(guò)盤管的氣流均勻。 冷卻盤管下應(yīng)加裝接水盤，接水盤應(yīng)采用1.0mm 厚優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理， 干式水盤工藝設(shè) 計(jì)，保證運(yùn)行期間水盤無(wú)積水，逐件需經(jīng)嚴(yán)格的檢漏試驗(yàn)，保證水盤密封嚴(yán)密無(wú)泄漏，并在 水盤外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤外表面二次結(jié)露，凝水盤最 低點(diǎn)處設(shè)排水管，確保機(jī)組在設(shè) 計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水排放順暢，無(wú)溢出，不漏風(fēng)。排水口處設(shè)置篦子，以 防大顆粒物體進(jìn)入排水管道以至堵塞。

 e.蒸發(fā)器、冷凝器 采用銅管穿鋁翅片結(jié)構(gòu)，管材應(yīng)為優(yōu)質(zhì)磷脫氧無(wú)縫紫銅管，翅片為優(yōu)質(zhì)防腐親水鋁翅片，通過(guò)整體機(jī)械 低速脹管技術(shù)，保證每一片翅片均與銅管結(jié)合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏測(cè)試。銅 管管徑≥9.52mm，銅管壁厚≥0.35mm，翅片厚度δ≥0.115mm，其熱工性能應(yīng)能滿足整機(jī)熱工性能要求。盤管 邊護(hù)板及收口應(yīng)采用不小于1.2mm厚的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板加工制作，表面應(yīng)光滑平整，無(wú)尖角、毛刺、裂紋。盤管 設(shè) 計(jì)工作壓力應(yīng)不小于4MPa，盤管的耐壓性能及氣密性能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為 4.5±0.02MPa，保壓時(shí)間不小于5min。 通過(guò)盤管的迎面風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2.5m/s，且應(yīng)保證通過(guò)盤管的氣流均勻。 冷卻盤管下應(yīng)加裝接水盤，接水盤應(yīng)采用1.0mm 厚優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理， 干式水盤工藝設(shè) 計(jì)，保證運(yùn)行期間水盤無(wú)積水，逐件需經(jīng)嚴(yán)格的檢漏試驗(yàn)，保證水盤密封嚴(yán)密無(wú)泄漏，并在 水盤外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤外表面二次結(jié)露，凝水盤最 低點(diǎn)處設(shè)排水管，確保機(jī)組在設(shè) 計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水排放順暢，無(wú)溢出，不漏風(fēng)。排水口處設(shè)置篦子，以 防大顆粒物體進(jìn)入排水管道以至堵塞。

 f.室外機(jī) 設(shè)備應(yīng)采用知 名品 牌渦旋壓縮機(jī)，制冷系統(tǒng)應(yīng)具備高壓、低壓、高溫、過(guò)流等故障保護(hù)功能。每臺(tái)壓 縮機(jī)應(yīng)在明顯地位安裝一組吸入和排放用壓力表。

 g.電極加濕 將電極棒插入電極罐水面下，接通電源，借助水中的離子移動(dòng)將水加熱至沸騰，產(chǎn)生水蒸汽的產(chǎn)生量 （加濕量）大小則取于電極罐中水位的高低，即電極棒插入水中的深度或面積，蒸汽噴桿均勻分布于空調(diào)箱 或風(fēng)管中，經(jīng)空氣吸收而達(dá)到加濕的目的。 h.電加熱 PTC加熱器由PTC陶瓷發(fā)熱元件與雙層鋁散熱件組成，具有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，是一種自動(dòng)恒 溫、省電的電加熱器。與風(fēng)機(jī)故障停轉(zhuǎn)時(shí)，PTC加熱器因得不到充分散熱，其功率會(huì)自動(dòng)急劇下降，此時(shí)加熱器的表面溫度維持 在居里溫度左右（一般在250℃上下），從而不致產(chǎn)生表面“發(fā)紅”現(xiàn)象，外表絕緣，使用安全可靠。 升溫速度快，遇風(fēng)機(jī)故障時(shí)能自控溫度，使用壽命長(zhǎng)。 i.其他 設(shè)備可接收0~10V信號(hào)進(jìn)行0~100%無(wú)級(jí)調(diào)速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報(bào)警接口等通訊接口。

 D.數(shù)字化節(jié)能風(fēng)機(jī)：

 a.箱體結(jié)構(gòu) 箱體應(yīng)采用雙面噴塑鋼板或者雙層保溫板，應(yīng)方便進(jìn)行整體組裝和現(xiàn)場(chǎng)拆裝。機(jī)組應(yīng)有足夠的設(shè) 計(jì)強(qiáng) 度，在最大設(shè) 計(jì)靜壓下，能承受持久的壓力扭曲而不產(chǎn)生永久變型。外板做防護(hù)，保證加工運(yùn)輸過(guò)程不損傷 漆面。 機(jī)組外表面應(yīng)無(wú)明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔平整，噴涂層均勻，色調(diào)一致，無(wú)流痕，氣泡和剝 落。 

b.風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)為一體化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng) （無(wú)皮帶傳動(dòng)）。 電機(jī)要求選用高效節(jié)能的外轉(zhuǎn)子免維護(hù)直流無(wú)刷電機(jī)。 數(shù)字化節(jié)能風(fēng)機(jī)效率節(jié)能評(píng)價(jià)值大于77%。（至少提供一個(gè)該系列產(chǎn)品的《中國(guó)節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證試驗(yàn)報(bào) 告》復(fù)印件并加蓋公章予以佐證，原件備查） 風(fēng)機(jī)必須具備軟啟動(dòng)功能與相序識(shí)別功能，啟動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生沖擊電流和反轉(zhuǎn)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速時(shí)產(chǎn) 生污染諧波等破壞電磁影響不得超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 風(fēng)機(jī)采用國(guó)內(nèi)知 名品 牌，電機(jī)軸承應(yīng)是自潤(rùn)滑密封免維護(hù)型球軸承，軸承壽命≥80000小時(shí)。 

c.其他 設(shè)備可接收0~10V信號(hào)進(jìn)行0~100%無(wú)級(jí)調(diào)速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報(bào)警接口等通訊接口。 

E.分布式智適應(yīng)動(dòng)力模塊（高靜壓智適應(yīng)風(fēng)量調(diào)節(jié)模塊）：

 a.箱體結(jié)構(gòu) 箱體應(yīng)采用雙面噴塑鋼板或者雙層保溫板，應(yīng)方便進(jìn)行整體組裝和現(xiàn)場(chǎng)拆裝。機(jī)組應(yīng)有足夠的設(shè) 計(jì)強(qiáng) 度，在最大設(shè) 計(jì)靜壓下，能承受持久的壓力扭曲而不產(chǎn)生永久變型。外板做保護(hù)，保證加工運(yùn)輸過(guò)程不損傷 漆面。 機(jī)組外表面應(yīng)無(wú)明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔平整，噴涂層均勻，色調(diào)一致，無(wú)流痕，氣泡和剝 落。 設(shè)備應(yīng)在≥2個(gè)方向設(shè)置檢修口，方便后期維護(hù)時(shí)進(jìn)行設(shè)備檢修。 設(shè)備應(yīng)在不整體拆機(jī)的情況下可實(shí)現(xiàn)電機(jī)檢修。 

b.風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)為一體化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng) （無(wú)皮帶傳動(dòng)）。 分布式智適應(yīng)動(dòng)力模塊設(shè)備應(yīng)自帶消聲靜壓段，具有集成式吸聲靜音通風(fēng)箱技術(shù)。（提供第三方權(quán)威 檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件并加蓋公章。） 電機(jī)要求選用高效節(jié)能的外轉(zhuǎn)子免維護(hù)直流無(wú)刷電機(jī)。 風(fēng)機(jī)必須具備軟啟動(dòng)功能與相序識(shí)別功能，啟動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生沖擊電流和反轉(zhuǎn)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速時(shí)產(chǎn) 生污染諧波等破壞電磁影響不得超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 風(fēng)機(jī)采用國(guó)內(nèi)知 名品 牌，電機(jī)軸承應(yīng)是自潤(rùn)滑密封免維護(hù)型球軸承，軸承壽命≥80000小時(shí)。 

c.其他分布式智適應(yīng)動(dòng)力模塊設(shè)備在300Pa范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)壓力無(wú)關(guān)的效果。 （至少提供一個(gè)該系列產(chǎn)品的 第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件并加蓋公章予以佐證，原件備查）。 模塊應(yīng)自帶故障報(bào)警接口及RS485接口。 出風(fēng)口必須配置風(fēng)閥，且能隨電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)啟，隨電機(jī)的停止而自動(dòng)關(guān)閉。 

F.數(shù)字化節(jié)能空氣處理機(jī)組配套控制柜： 

送風(fēng)溫度控制。 風(fēng)機(jī)啟停、調(diào)速控制及狀態(tài)顯示、故障報(bào)警。新風(fēng)\送風(fēng)溫濕度監(jiān)測(cè)、控制。風(fēng)過(guò)濾器堵塞報(bào)警。 新風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)關(guān)控制，與風(fēng)機(jī)啟停聯(lián)鎖。 表冷器防凍停機(jī)保護(hù)功能。 加濕器比例積分調(diào)節(jié)控制。 電輔熱啟停控制。 人性化人機(jī)交互界面（觸摸屏）。 預(yù)留樓宇通訊接口，如MODbus RTU、Bacnet IP。 動(dòng)力分布式通風(fēng)系統(tǒng)中新排風(fēng)機(jī)組配置動(dòng)力分布式智能控制模組，主風(fēng)機(jī)與通風(fēng)末端設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制。 房間過(guò)濾器壓差監(jiān)測(cè)及報(bào)警。 負(fù)壓聯(lián)動(dòng)控制——各工作間內(nèi)實(shí)時(shí)氣壓值應(yīng)能滿足在設(shè)定值允許的波動(dòng)范圍內(nèi)，超出波動(dòng)范圍時(shí)，應(yīng)具 備實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)功能，隨室內(nèi)設(shè)定氣壓值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)房間通風(fēng)量，滿足空間內(nèi)整體壓力梯度要求。

 G.雙冷源獨(dú)立除濕新風(fēng)機(jī)組配套控制柜： 送風(fēng)溫度控制。 風(fēng)機(jī)啟停、調(diào)速控制及狀態(tài)顯示、故障報(bào)警。新風(fēng)\送風(fēng)溫濕度監(jiān)測(cè)、控制。風(fēng)過(guò)濾器堵塞報(bào)警。 新風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)關(guān)控制，與風(fēng)機(jī)啟停聯(lián)鎖。 表冷器防凍停機(jī)保護(hù)功能。 加濕器比例積分調(diào)節(jié)控制。 電輔熱啟停控制。 人性化人機(jī)交互界面（觸摸屏）。 預(yù)留樓宇通訊接口，如MODbus RTU、Bacnet IP。 動(dòng)力分布式通風(fēng)系統(tǒng)中新排風(fēng)機(jī)組配置動(dòng)力分布式智能控制模組，主風(fēng)機(jī)與通風(fēng)末端設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制。 房間過(guò)濾器壓差監(jiān)測(cè)及報(bào)警。 負(fù)壓聯(lián)動(dòng)控制——各工作間內(nèi)實(shí)時(shí)氣壓值應(yīng)能滿足在設(shè)定值允許的波動(dòng)范圍內(nèi)，超出波動(dòng)范圍時(shí)，應(yīng)具 備實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)功能，隨室內(nèi)設(shè)定氣壓值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)房間通風(fēng)量，滿足空間內(nèi)整體壓力梯度要求。 H.控制面板： 自帶RS485通訊接口。

 I.智能通風(fēng)控制系統(tǒng)： 

風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程控制：控制系統(tǒng)應(yīng)具備對(duì)主風(fēng)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制的技術(shù)措施。 人機(jī)交互界面：靈活設(shè) 計(jì)控制系統(tǒng)及各子系統(tǒng)彩色動(dòng)態(tài)圖形界面，顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 用戶級(jí)別管理：系統(tǒng)需提供至少3級(jí)以上（含3級(jí)）密碼權(quán)限，以滿足不同維護(hù)人員的操作需求。權(quán)限等 級(jí)分為最高級(jí)為“廠家技術(shù)人員”，第二級(jí)“管理員”，第三級(jí)“操作員”。 時(shí)間表控制：通過(guò)在中央集中控制系統(tǒng)的設(shè)定，可以實(shí)現(xiàn)所有機(jī)組設(shè)備根據(jù)設(shè)定的具體參數(shù)按照預(yù)設(shè)時(shí) 間段進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。 報(bào)警功能：對(duì)控制系統(tǒng)本身及所監(jiān)控的智能通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行故障自診斷，發(fā)出維修提示并予以報(bào)警。當(dāng)報(bào) 警時(shí)間發(fā)生時(shí)，如機(jī)組故障報(bào)警，過(guò)濾器臟堵報(bào)警等報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，系統(tǒng)需顯示機(jī)組編號(hào)、位置、設(shè)備發(fā) 生故障日期、時(shí)間等，并設(shè)報(bào)警記錄數(shù)據(jù)庫(kù)，可實(shí)時(shí)打印，保存周期2年新風(fēng)系統(tǒng)上位機(jī)除上述功能外，所有的監(jiān)控參數(shù)均需提供BACNet-IP或MODBUS TCP/IP 通訊接口給BA，可 實(shí)現(xiàn)與樓宇自控系統(tǒng)的無(wú)縫連接。 

J.潔凈風(fēng)管 凈化風(fēng)管均采用采用鍍鋅鋼板制作,每隔一段距離應(yīng)設(shè)檢查口，材料均應(yīng)符合潔凈空氣處理規(guī)范要求。采 用30mm厚B1級(jí)橡塑保溫棉, 采用與保溫材料與之相配套的專用膠水（接口粘接后形成一體）。所有潔凈風(fēng)管 必須在工地現(xiàn)場(chǎng)制作，風(fēng)管拼接采用咬接，風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接，風(fēng)管應(yīng)插入法蘭。禁止將普通空氣處 理的安裝工藝運(yùn)用于潔凈空氣處理。

 K.手術(shù)室凈化送風(fēng)天花及高效送風(fēng)口 j采用潔凈專用天花，配有靜壓箱，帶金屬孔板均勻送風(fēng)，保證層流效果，專業(yè)工廠制造，現(xiàn)場(chǎng)裝配， 保障設(shè)備精確裝配尺寸和質(zhì)量。要求配高效過(guò)濾器，過(guò)濾效率達(dá)99.99%@0.3微米。III級(jí)手術(shù)室送風(fēng)天花采用 靜壓箱側(cè)布高效低阻過(guò)濾器的方式，在手術(shù)室控制面板上必須配有相應(yīng)的報(bào)警器及測(cè)試壓力裝置。 k手術(shù)室送風(fēng)天花內(nèi)置高效過(guò)濾器，潔凈氣流滿布比應(yīng)大于0.9，靜壓箱內(nèi)氣流應(yīng)有充分混合的措施。 l高效送風(fēng)口要求采用電解鋼板制作、金屬孔板送風(fēng)面板，高效過(guò)濾器采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，過(guò)濾效率達(dá) 99.99%@0.3微米。 L.定風(fēng)量裝置 j新風(fēng)集中預(yù)處理的空氣處理系統(tǒng)中，所有循環(huán)空氣處理機(jī)組新風(fēng)支管上設(shè)置國(guó)際優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品定風(fēng)量閥。 k定風(fēng)量控制閥應(yīng)是壓力無(wú)關(guān)型，手術(shù)部電動(dòng)雙位定風(fēng)量閥自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，及經(jīng)過(guò)定風(fēng)量調(diào)節(jié)器的風(fēng)量 可嚴(yán)格控制刻度盤標(biāo)定的風(fēng)量送風(fēng)或排風(fēng)； l風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)為單板閥節(jié)流形式，并根據(jù)閥前靜壓的變化自動(dòng)調(diào)整閥位的開(kāi)度，從而保證送 風(fēng)量的恒定。

 M. 空氣處理系統(tǒng)所用的消音器 必須采用衛(wèi)生型微穿孔板消音器，不允許采用纖維材料，避免產(chǎn)塵或積塵。

 N.加濕、再熱 加濕采用電極式加濕。 O.風(fēng)冷模塊機(jī)組特點(diǎn) j壓縮機(jī)采用國(guó)內(nèi)外知 名品 牌產(chǎn)品，采用不對(duì)稱渦旋盤，交替吸排氣，吸排氣連續(xù)，提高效率。 k電氣元件采用知 名品 牌電磁接觸器，知 名品 牌熱繼電器，耐溫90℃的RVV電線，防水等級(jí)IPX4的控 制箱。 l設(shè) 計(jì)環(huán)境工作溫度：機(jī)組設(shè) 計(jì)環(huán)境工作溫度制熱為-15℃--25℃、制冷5℃--45℃。機(jī)組能效比：制 冷cop值不小于3.0。 m機(jī)組尺寸要求為2200*2200*2350（mm）。 n組合式空調(diào)機(jī)組采用鋁型材與面板通過(guò)高壓聚氨酯發(fā)泡形成一個(gè)整體，鋁型材帶凹凸槽，安裝后形成 榫頭連接，通過(guò)螺栓螺母的連接方式，具有第一級(jí)密封、第二級(jí)密封以及兩型材間凹凸咬合式結(jié)構(gòu)等三道密 封防線的密封方式。（提供結(jié)構(gòu)示意圖并對(duì)示意圖標(biāo)示說(shuō)明并加蓋公章） o機(jī)組在運(yùn)行時(shí)，不得出現(xiàn)冷橋和凝露現(xiàn)象，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)面板的隔熱性能必須達(dá)到國(guó)家要求的 保溫等級(jí)，箱體的冷橋系數(shù)必須達(dá)到國(guó)家要求的冷橋等級(jí)。（提供“國(guó)家壓縮機(jī)制冷設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中 心”出具的檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件） p蒸發(fā)器應(yīng)為管殼式換熱器帶管板，蒸發(fā)器內(nèi)采用高效內(nèi)螺紋銅管，采用螺旋折流板，蒸發(fā)器表面應(yīng)進(jìn) 行清洗、鈍化，與制冷劑接觸表面的雜質(zhì)含量≤300mg/㎡。 

⑧組合式空調(diào)機(jī)組風(fēng)量大于83000m3/h，機(jī)組內(nèi)靜壓保持1000pa時(shí)，箱體變形率不超過(guò)0.15。

⑨組合式空調(diào)機(jī)組的風(fēng)量在83000m3/h以上，機(jī)組內(nèi)靜壓保持1000pa時(shí)，機(jī)組漏風(fēng)率不大于0.1%。

⑩機(jī)組主控畫面顯示基本運(yùn)行操作：包括機(jī)組報(bào)警查詢、報(bào)警歷史查詢、運(yùn)行參數(shù)設(shè)置、機(jī)組參數(shù)設(shè) 置、測(cè)量參數(shù)校正、操作參數(shù)設(shè)置。進(jìn)入相應(yīng)界面可查看：機(jī)組狀態(tài)（工作狀態(tài)顯示，設(shè)定參數(shù)顯示，檢測(cè) 溫度顯示，故障顯示，時(shí)間顯示） 11機(jī)組必須有防冷橋措施，機(jī)組在運(yùn)行時(shí)，不得出現(xiàn)冷橋和凝露現(xiàn)象，依據(jù)EN1886-2007標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)面板 的隔熱性能必須達(dá)到T2級(jí)保溫等級(jí)，箱體的冷橋系數(shù)必須達(dá)到TB1級(jí)冷橋等級(jí)，(冷橋因子)達(dá)到歐標(biāo)0.8。 

12應(yīng)有完整的故障自動(dòng)保護(hù)（包括：高低壓保護(hù)、壓縮機(jī)過(guò)熱保護(hù)、壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)、斷水保 護(hù)、電源欠逆相保護(hù)、進(jìn)出水溫差保護(hù)、防凍保護(hù)、排氣溫度過(guò)高保護(hù)、傳感器故障保護(hù)），機(jī)組控制器具 備與上位機(jī)通信功能，通信協(xié)議為Modbus標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議。