風(fēng)管和配件制作

5.2.1  風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料, 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

5.2.2  風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工的工藝。

5.2.3  以成品供貨的風(fēng)管應(yīng)包裝運(yùn)輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性的合格證明，非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測(cè)合格證明。

5.2.4  風(fēng)系統(tǒng)的末級(jí)過濾器（高效過濾器）之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級(jí)過濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)釆用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級(jí)的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。

5.2.5  鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號(hào)以上，雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/m²，其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。

5.2.6  風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與碳素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置。

5.2.7  風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)有專用場(chǎng)地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。 工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。

5.2.8  卷筒板材或平板材在制作時(shí)應(yīng)使用無(wú)毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無(wú)鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長(zhǎng)絲白色紡織材料擦拭干凈。

5.2.9  不銹鋼板焊接時(shí)，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。

5. 2.10  風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時(shí)，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時(shí)，不得多于2條縱向接縫。

5.2.11  輸送無(wú)害空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用咬接成型。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可釆用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面實(shí)施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運(yùn)動(dòng)中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計(jì)可釆用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。

5. 2.12  風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗(yàn)壓力，總管可釆用1500Pa,干管（含支干管）可采用1000Pa,支管可釆用700Pa； 也可釆用工作壓力作為試驗(yàn)壓力。

5. 2.13  咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測(cè)或按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的方法進(jìn)行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測(cè)。1?5級(jí)潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，6?9級(jí)潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對(duì)30%的風(fēng)管并不少于1個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)同時(shí)符合下列兩項(xiàng)嚴(yán)密性指標(biāo)：

1單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.2.13-1的規(guī)定。

表5.2.13-1    金屬咬接矩形風(fēng)管單位展開面積最大漏風(fēng)量［m³/（h? m²）］

 注:圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接、非法蘭連接風(fēng)管的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的50%計(jì)算。

2 由本條第1款得出的漏風(fēng)量計(jì)算得到的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合表5.2.13-2的規(guī)定。

表5.2.13-2系統(tǒng)允許漏風(fēng)率ε （漏風(fēng)量/設(shè)計(jì)風(fēng)量）

5. 2.14  排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1. 5倍工作壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)為零。

5. 2.15  物料收集用的排風(fēng)管材料應(yīng)無(wú)毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼；食品級(jí)、醫(yī)用級(jí)的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。

5.2.16  風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

5.2.17  不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡。

5.2.18  加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。

5. 2.19  法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍。

5.2.20  風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm,并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

5.2.21  當(dāng)用于5級(jí)和高于5級(jí)潔凈度級(jí)別場(chǎng)合時(shí)，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm, 5級(jí)以下時(shí)不應(yīng)大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm,頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。

5.2. 22  在新風(fēng)經(jīng)過三級(jí)過濾（末級(jí)為高中效或亞高效過濾器）、 回風(fēng)口上安有細(xì)菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10%的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔。不具備上述條件時(shí)可在風(fēng)管上開清掃孔，清掃孔設(shè)于每20m?30m 長(zhǎng)的直管段端頭，清掃孔的門應(yīng)嚴(yán)格密封、絕熱。過濾器前后應(yīng)設(shè)測(cè)塵測(cè)壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測(cè)塵測(cè)壓孔封閉。

5. 2. 23  靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口 上活動(dòng)件、固定件、控桿等應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。

5. 2. 24  風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將所有開口用塑料膜包口密封。