分項驗收

5.7.1   風管制作分項驗收的檢驗應按風管材料、工藝、類別和輸送空氣中所含氣溶膠的不同分別進行。外購成品風管應有檢驗機構提供的風管耐壓程度和嚴密性的檢測合格報告。

5.7.2   風管制作的分項驗收應包括以下主控項目：

     1 風管及其絕熱材料的厚度及燃燒性能和耐腐蝕性能應滿足防火要求。

     2 輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環境中的風管應有良好的接地，法蘭間應有跨接導線。輸送含有對人體有致病危險生物氣溶膠空氣的風管，不得有開口，必須的開口或連接口應設在負壓污染區。

     3 風管穿墻和穿過防火防爆構件時的預埋管或防護套管以及填充材料，應符合本規范第5. 3.8條的規定。

     檢驗方法：驗證檢驗機構提供的風管性能檢測報告；用對比法觀察檢查或點燃有關材料試驗；測量預埋管的壁厚；風管壁厚應在離兩端管口法蘭邊內側10mm~20mm處測量4點，取平均值。

     檢驗數量：按檢驗批抽査20%。

     4 鍍鋅鋼板風管經清潔劑清洗后不應起白粉。

     檢驗方法：現場試驗，留樣觀察。

     檢驗數量：每一系統抽查2段風管。

     5 均勻交叉擰緊螺母后的法蘭，其厚度差不應超過2mm。 所有螺母應在同側。風管應安裝平直，每副法蘭相互間錯位差值不應大于3mm,各單個法蘭之間的絕對差值在10m長風管范圍內不應大于7mm。

  水平風管安裝的水平度允許偏差在Im長度內應為3mm, 總允許偏差應為20mm；垂直風管安裝的垂直度偏差允許在1m長度內應為2mm,總允許偏差應為20mm。

     檢驗方法：用長板尺、塞尺量和觀察檢査。

     檢驗數量：按檢驗批抽查20%。

     6 風管拼接縫、加強筋、法蘭螺距和密封墊等應符合本章有關規定。

     7 風管及部件清潔、膜封工作應真實有效。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

檢驗數量：按檢驗批抽査20 %。

     8 風管漏風量和漏風率應符合本規范表5. 2.13的規定。

檢驗方法：按附錄A的方法在正壓條件下進行檢驗，或查驗有關檢查機構的檢查報告。

檢驗數量：分別按新風、送風、回風、排風系統數的30% 抽查，各不少于1個系統；

1個系統時分別按30%的干管抽查，分別不少于1條干管系統。

     9 外購成品風管應有強度試驗，試驗壓力應為1.5倍工作 壓力，試驗后接縫處無開裂。

     10 外購成品風管應有變形試驗。風管管壁最大變形相對量 （表面最大不平度b與風管短邊長度H之比，圖5. 7. 2-1）及撓度角允許值［兩段風管組合件中央連接法蘭部位的撓度量d與該兩風管組合的兩吊架（支點）間距一半L/2之比，見圖 5. 7. 2-2］應符合表5. 7. 2的規定。

表5.7.2風管管壁最大變形及撓度允許值

     檢驗方法：耐壓強度和變形試驗應按《通風管道技術規程》 JGJ 141附錄A的方法進行，觀察并尺量；或查驗有關檢驗機構的檢驗報告。

     檢驗數量：按系統數的20%抽查，不少于1個干管系統。

     11 輸送含有對人體有害、致病的化學或生物氣溶膠的空氣的風管， 在承受一定的外力負荷（80kg模擬外力負荷+絕熱材料負荷） 的條件下，漏風量和漏風率仍應符合本規范表5.2.13的規定。

 圖5.7.2-1風管管壁變形

1—試驗用風管；2—法蘭連接處；3—端板；4一測點；5一風管支撐;

+b正壓時變形；－b負壓時變形；

H—風管短邊；W—風管長邊；L—支點（吊架）間距

 圖5?7.2-2風管撓度變形

1—試驗用風管；2—法蘭連接處；3—端板；4一測點；5一風管支撐;6—加壓負載

d—撓度； L—支點（吊架）間距

     檢査方法：按圖5.7.2-2的加力方向加上外力，再用漏風量檢測方法檢測。

     檢查數量：全部。

     12 技術夾層、技術夾道、技術豎井、風管套等隱蔽工程中的暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。對可能有凝結水的管道應有加強絕熱和排水措施。穿墻、板的風管套管不得有死彎及癟陷，風管上的相關操作部位應有足夠空間。

     檢驗方法：觀察、尺量。

     檢驗數量：全部隱蔽工程中的風管。

     13 安裝高效過濾器的框架開口內邊長度尺寸不得為正偏差，允許負偏差不應大于3mm。

     14 安裝高效過濾器的框架應平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應為1mm。

     15 高效過濾器安裝后至綜合性能測定前，不宜裝擴散板、 裝飾層。

     檢驗方法：觀察、檢驗。

     檢驗數量：低于5級潔凈度時，按檢驗批抽檢30%,但不應少于2臺。5級及以上潔凈度的全部檢査。

     16 送、排（回）風高效過濾器應按本規范第5. 6.7條和第 5. 6. 8條的要求有掃描檢漏合格報告。

     檢驗方法：檢查檢驗報告或抽測。

     檢驗數量：全部。

     17 每一獨立潔凈環境安裝的高效過濾器的阻力應合理調配，對于單向流環境，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應小于5%。

     檢驗方法：檢查高效過濾器產品出廠實測值，不應以該型號定義值代替實測值。

     檢驗數量：按安裝多臺過濾器的單向流風口或送風面數量的20%抽查，但不應少于1個送風口或送風面。

     18 對帶壓差計的動態氣流密封的回、排風口高效過濾器裝置，應送風試壓，壓差計讀數應在10Pa以上。

     檢驗方法：現場測驗、觀察。

     檢驗數量：全部帶壓差計風口。