管道系統的強度試驗

6.4.1  可燃氣體和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應逐個進行強度和嚴密性試驗。管路系統安裝完畢后應對系統進行強度試驗。強度試驗應采用氣壓試驗，并應采取嚴格的安全措施，不得采用水壓試驗。當管道的設計壓力大于0.6MPa時，應按設計文件規定進行氣壓試驗。

6.4.2  氣壓試驗應采用潔凈度與潔凈室等級匹配的惰性氣體或壓縮空氣進行，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50%時, 如未發現異常與泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,直至試驗壓力。穩壓10min后，再將壓力降至設計壓力，停壓時間以查漏工作的需要而定，以發泡劑檢驗無泄漏為合格。

6.4.3  真空管道的氣壓試驗壓力應為0.2MPa。

6.4.4  當管道輸送的介質為有毒氣體、腐蝕性氣體、可燃氣體時，應進行最高工作壓力下的泄漏試驗。對管段之間焊接接頭、管路的分支接頭、閥門的填料、法蘭或螺紋的連接處，包括全部金屬隔膜閥、波紋管閥、調節閥、放空閥、排氣閥等，應以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

          經過氣壓試驗合格的系統，試驗后未經拆卸，該管路系統可不再進行泄漏試驗。

6.4.5  真空管道在強度試驗與泄漏試驗合格后，應在系統聯動運轉前，以設計壓力進行真空度試驗。試驗宜在氣溫變化較小的環境中進行，試驗時間應為24h,增壓率不應大于3%。